陽(yáng)極氧化是制作鋁制品加工后的一種主要的表面處理手法，在我國(guó)，鋁制品加工陽(yáng)極氧化的技術(shù)處理已經(jīng)很先進(jìn)了，但是從各個(gè)方面來(lái)說(shuō)，完善度依然不夠，尤其是在當(dāng)今這個(gè)節(jié)能環(huán)保的社會(huì)中，更是需要進(jìn)行改善。如可以從電解著色液，封孔處理，技術(shù)設(shè)備及參數(shù)等幾個(gè)方面進(jìn)行著手，那么如何從這幾個(gè)方面著手改善呢？

  1.鋁制品加工中氧化處理正確使用電解著色液。這取決于膜的色彩和技術(shù)成本。錫鹽曾以對(duì)槽液雜質(zhì)寬容度大、易辦理而占優(yōu)勢(shì), 但目前全基本使用特殊電源的鎳鹽電解著色技術(shù)。鎳鹽適合于淺色調(diào)著色, 錫鹽適合于深色調(diào)著色。生產(chǎn)消耗應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。在權(quán)衡經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和產(chǎn)品功能之后, 再?zèng)Q定槽液類型的挑選。

  2.鋁制品加工氧化技術(shù)設(shè)備占陽(yáng)極氧化生產(chǎn)成本的比重很大,所以可以思考從此優(yōu)化，主要是在陽(yáng)極氧化和槽液冷卻方面。陽(yáng)極氧化電源的挑選、系統(tǒng)電接觸好壞、槽液冷卻時(shí)降溫過(guò)度等都會(huì)明顯增加電能消耗。為了降低陽(yáng)極氧化的生產(chǎn)成本, 必須挑選好電源設(shè)備、冷凍設(shè)備及參數(shù)控。

  3.適當(dāng)進(jìn)行封孔處理。冷封孔技術(shù)能耗較低,對(duì)水質(zhì)要求較低,這是我國(guó)長(zhǎng)期選用的原因之一。冷封孔膜簡(jiǎn)單開(kāi)裂,須輔以熱水處理,或者改變冷封孔技術(shù)。挑選封孔技術(shù)應(yīng)綜合思考一些影響因素。

從以上節(jié)能方面進(jìn)行優(yōu)化，可降低能源消耗。從這方面提高了我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的方向，為鋁制品加工廠加工工業(yè)鋁型材未來(lái)的發(fā)展前景作了規(guī)劃。