此前，我國已有5000多臺鋁擠壓加工機，形成產(chǎn)能約1500萬噸/a，2014年我國的鋁擠壓鋁型材達1300萬t/a左右，估計到2025年，我國需鋁擠壓材2500萬t/a以上，需形成3000萬t/a以上的鋁擠壓加工能力。

  按傳統(tǒng)的作法，只有擴大生產(chǎn)規(guī)模，再多建造鋁擠壓加工生產(chǎn)線。由于我國已是鋁擠壓機大國，擠壓機數(shù)量已占世界總量的70%以上，而絕大多數(shù)是2500t以下的小型擠壓機，如果再增加數(shù)量，不僅需要大筆資金，而且廠房占地也供不應(yīng)求。

  為了解決這一問題，我國政府、學(xué)術(shù)界和企業(yè)界進行大量研究工作，一致認為，最好的辦法是大幅度提高擠壓機的生產(chǎn)效率和成品率。對于鋁及鋁合金擠壓生產(chǎn)來說有三條有效的途徑：

  ① 對現(xiàn)有落后的小型擠壓機進行改造，除增添小量大中型擠壓機和個別特殊擠壓機外，將1500t以下的（占我國總量的80%以上）小型擠壓機大部分改造成現(xiàn)代化的1800t以上的中型擠壓機，大大提高擠壓生產(chǎn)能力和成品率。其實，早在30年以前，日本已限制1500t以下，西歐已限制1250t以下擠壓機的建造與生產(chǎn)。這方面我國也大有潛力可挖；

  ②在等溫擠壓的基礎(chǔ)上開發(fā)軟鋁合金的快速擠壓，以解決軟鋁合金擠壓材和民用建筑型材的生產(chǎn)能力問題，軟鋁合金的理論擠壓速度可達到250m/min以上， 歐美和日本的大多數(shù)擠壓機擠壓速度已達80m/min以上，有的甚至可達120m/min。是我國目前水平（15～30m/min）的3～4倍，大有潛力可挖； 

  ③ 在擠壓機大型化的基礎(chǔ)上，開發(fā)一模多出擠壓技術(shù)，在一個模子上同時擠出多根產(chǎn)品，其生產(chǎn)效率可比在小擠壓機上單根生產(chǎn)提高數(shù)倍而且成品率（多根公用一個擠壓殘料）也可提高。美國、西歐和日本的一模多出率已達80%以上，而我國這一技術(shù)剛剛起步，最好的亞洲鋁廠也不過50%左右，有的工廠甚至不到10%，大有潛力可挖。

綜上所述，鋁型材加工廠家大力研發(fā)并推廣鋁擠壓加工一模多出技術(shù)對于提高擠壓生產(chǎn)效率和成品率是一項突破性的工作。